Dirancang dengan baikMesin cuci Gelas Laboratoriummemiliki pompa sirkulasi yang kuat dan nozel yang dirancang dengan baik. Larutan pembersih dapat disemprotkan secara merata dan terus menerus ke permukaan peralatan untuk menghilangkan residu. Memang benar banyak residu yang dapat tersapu oleh panas, kemampuan air sendiri untuk melarutkan residu dan semprotan tekanan.
Namun karena tegangan permukaan air yang tinggi, kemampuan pembersihan air murni terbatas pada beberapa partikel kecil dan zat organik yang sulit larut dalam air. Akibat sirkulasi dan penyemprotan air.mesin pembersih laboratorium otomatisBahan pembersih biasa mengandung surfaktan yang akan membentuk busa dalam jumlah besar. Di satu sisi busa tersebut akan meluap, di sisi lain juga dapat menyebabkan kerusakan pada pompa sirkulasi, sehingga mesin pembersih laboratorium otomatis hanya dapat digunakan. bahan pembersih yang tidak berbusa.
Bahan pembersih khusus tidak hanya mengandung alkali atau asam, tetapi juga berbagai zat aktif seperti bahan pengkhelat dan bahan pengompleks. Melalui efek sinergis dari bahan aktif tersebut, residu dapat terlarut dan terdispersi dengan lebih baik. Selain itu, larutan pembersih tidak boleh hanya memiliki kemampuan pembersihan untuk menghilangkan residu, tetapi juga tidak boleh merusak permukaan dan pipa peralatan. Kapanprodusen mesin cuci peralatan gelas laboratoriummerekomendasikan bahan pembersih, bahan tersebut telah menjalani pengujian dan evaluasi yang cermat, dan hanya dapat digunakan setelah memastikan bahwa semua kondisi terpenuhi.
Jika Anda mempersiapkannya sendiri, Anda akan dengan mudah merusak peralatan karena Anda tidak memahami sifat material dari peralatan tersebut, dan kerugiannya akan lebih besar daripada keuntungannya. Memilih spesial yang stabil dan berkualitas tinggi.
Jika Anda mempersiapkannya sendiri, peralatan tersebut akan mudah rusak karena tidak memahami sifat material dari peralatan tersebut, dan kerugiannya akan lebih besar daripada keuntungannya. Memilih bahan pembersih khusus yang stabil dan berkualitas tinggi tidak hanya dapat memaksimalkan potensi peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan, tetapi juga memastikan stabilitas dan pengulangan proses pembersihan secara lebih baik.
Hal ini dikarenakan beberapa komponen yang sering berputar, seperti pompa peristaltik beserta selangnya, pompa sirkulasi, dan lain-lain, memerlukan pemeriksaan rutin dan penggantian aksesori untuk memastikan bahan pembersih dapat tersedot secara normal sesuai nilai yang ditetapkan dan peralatan dapat beroperasi. biasanya. Penutupan dalam jangka panjang juga dapat menyebabkan beberapa katup rusak atau kotoran menyumbat saluran pipa. Pekerjaan pemeliharaan tersebut dapat dilakukan oleh teknisi peralatan internal, atau dialihdayakan ke produsen peralatan. Perawatan berkala pada mesin pembersih otomatis kondusif untuk penggunaan peralatan dalam jangka panjang dan efisien serta nilai peralatan yang lebih besar.
Perawatan khusus juga memiliki hal-hal berikut yang perlu diperhatikan, semua orang harus mengetahuinya:
1. Perawatan sesuai dengan persyaratan penggunaan mesin cuci botol: Untuk rantai roller selongsong, sistem saluran masuk botol, sistem saluran keluar botol, dan bantalan perangkat pengembalian, gemuk harus ditambahkan satu kali per shift; poros penggerak kotak rantai, kopling universal, dll. Bantalan lainnya dilumasi setiap dua shift; kondisi pelumasan setiap gearbox diperiksa seperempat kali, dan oli pelumas harus diganti bila perlu.
2. Selalu perhatikan apakah pergerakan semua bagian sinkron, apakah ada suara yang tidak normal, apakah pengencang kendor, apakah suhu cairan dan ketinggian cairan memenuhi persyaratan, apakah tekanan air dan tekanan uap normal, apakah nosel dan filter tersumbat dan dibersihkan, apakah suhu bantalan normal, dan apakah pelumasannya baik. Begitu situasi abnormal ditemukan, hal itu harus ditangani tepat waktu.
3. Setiap kali cairan pencuci diganti dan air limbah dibuang, bagian dalam mesin harus dibilas seluruhnya untuk menghilangkan kotoran dan pecahan kaca, dan kartrid filter harus dibersihkan dan dikeruk.
4. Pemanas harus disemprot dengan air bertekanan tinggi sekali seperempat, dan filter kotoran serta detektor ketinggian cairan pada pipa uap harus dibersihkan satu kali.
5. Gosok nozel setiap bulan, keruk nozel, dan sesuaikan keselarasan nozel tepat waktu.
6. Periksa semua jenis penegang rantai setiap enam bulan dan sesuaikan bila perlu.