Desain yang baikPencuci Peralatan Gelas LaboratoriumDilengkapi dengan pompa sirkulasi yang kuat dan nosel yang dirancang dengan baik. Larutan pembersih dapat disemprotkan secara merata dan terus menerus ke permukaan peralatan untuk menghilangkan residu. Memang benar bahwa banyak residu dapat dihilangkan dengan panas, kemampuan air sendiri untuk melarutkan residu, dan tekanan semprotan.
Namun, karena tegangan permukaan air yang tinggi, kemampuan pembersihan air murni terbatas untuk beberapa partikel kecil dan zat organik yang sulit larut dalam air. Karena sirkulasi dan penyemprotanmesin pembersih laboratorium otomatisBahan pembersih biasa mengandung surfaktan, yang akan membentuk busa dalam jumlah besar. Di satu sisi, busa ini akan meluap, di sisi lain, hal itu juga dapat menyebabkan kerusakan pada pompa sirkulasi, sehingga mesin pembersih laboratorium otomatis hanya dapat menggunakan bahan pembersih yang tidak berbusa.
Cairan pembersih khusus tidak hanya mengandung alkali atau asam, tetapi juga berbagai zat aktif seperti zat pengkelat dan zat pengkompleks. Melalui efek sinergis dari zat-zat aktif ini, residu dapat lebih mudah larut dan tersebar. Selain itu, larutan pembersih tidak hanya harus memiliki kemampuan membersihkan untuk menghilangkan residu, tetapi juga tidak boleh merusak permukaan dan pipa peralatan.produsen mesin pencuci peralatan gelas laboratoriumProduk pembersih yang kami rekomendasikan telah melalui pengujian dan evaluasi yang cermat, dan hanya dapat digunakan setelah memastikan bahwa semua kondisi terpenuhi.
Jika Anda mempersiapkannya sendiri, Anda akan mudah merusak peralatan karena Anda tidak memahami sifat material peralatan tersebut, dan kerugian akan lebih besar daripada keuntungannya. Pilihlah peralatan khusus yang stabil dan berkualitas tinggi.
Jika Anda menyiapkannya sendiri, Anda akan mudah merusak peralatan karena Anda tidak memahami sifat material peralatan tersebut, dan kerugiannya akan lebih besar daripada keuntungannya. Memilih bahan pembersih khusus yang stabil dan berkualitas tinggi tidak hanya dapat memaksimalkan potensi peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan, tetapi juga memastikan stabilitas dan pengulangan proses pembersihan secara lebih baik.
Hal ini karena beberapa komponen yang sering berputar, seperti pompa peristaltik dan selangnya, pompa sirkulasi, dll., memerlukan inspeksi dan penggantian aksesori secara berkala untuk memastikan bahwa bahan pembersih dapat dihisap secara normal sesuai dengan nilai yang ditetapkan dan peralatan dapat beroperasi normal. Penghentian operasional jangka panjang juga dapat menyebabkan beberapa katup rusak atau kotoran menyumbat saluran pipa. Pekerjaan pemeliharaan tersebut dapat dilakukan oleh teknisi peralatan internal, atau dialihdayakan ke produsen peralatan. Pemeliharaan rutin mesin pembersih otomatis bermanfaat untuk penggunaan peralatan yang efisien dan tahan lama serta nilai peralatan yang lebih besar.
Perawatan khusus ini juga memiliki beberapa poin penting yang perlu diperhatikan, yang harus diketahui oleh semua orang:
1. Perawatan sesuai dengan persyaratan penggunaan mesin pencuci botol: Untuk rantai rol selongsong, sistem pemasukan botol, sistem pengeluaran botol, dan bantalan perangkat pengembalian, gemuk harus ditambahkan sekali per shift; poros penggerak kotak rantai, kopling universal, dll. Bantalan lainnya dilumasi sekali setiap dua shift; kondisi pelumasan setiap kotak roda gigi diperiksa sekali setiap tiga bulan, dan oli pelumas harus diganti bila perlu.
2. Selalu perhatikan apakah pergerakan semua bagian sinkron, apakah ada suara abnormal, apakah pengencang longgar, apakah suhu dan ketinggian cairan memenuhi persyaratan, apakah tekanan air dan tekanan uap normal, apakah nosel dan filter tersumbat dan perlu dibersihkan, apakah suhu bantalan normal, dan apakah pelumasan baik. Jika ditemukan situasi abnormal, harus segera ditangani.
3. Setiap kali cairan pencuci diganti dan air limbah dibuang, bagian dalam mesin harus dibilas sepenuhnya untuk menghilangkan kotoran dan pecahan kaca, dan kartrid filter harus dibersihkan dan dikeruk.
4. Pemanas harus disemprot dengan air bertekanan tinggi sekali setiap tiga bulan, dan filter kotoran serta detektor ketinggian cairan pada pipa uap harus dibersihkan sekali.
5. Bersihkan nosel setiap bulan, lakukan pembersihan kerak pada nosel, dan sesuaikan posisi nosel tepat waktu.
6. Periksa semua jenis penegang rantai setiap enam bulan sekali dan sesuaikan jika perlu.