Saat ini, laboratorium dalam negeri sebagian besar menggunakan pembersihan manual, yang bagi staf laboratorium, intensitas kerjanya tinggi, risiko infeksi akibat pekerjaan tinggi, dan untuk hasil pembersihan, efisiensi pembersihannya rendah, kebersihannya tidak dapat dijamin, dan pengulangannya buruk.

Melalui penyeimbangan waktu, suhu, distribusi bahan pembersih, dan mekanis

Dengan memperhatikan kualitas air masuk, dan bantuan kekuatan kimia dari bahan pembersih profesional, Mesin Pencuci Laboratorium dapat membersihkan peralatan gelas dalam waktu singkat, yang sangat meningkatkan efisiensi eksperimen, mengurangi intensitas kerja dan risiko infeksi bagi personel eksperimen, serta memberikan Anda pengalaman kerja yang baru.

Pembersihan manual 460 vial di laboratorium membutuhkan waktu lebih dari 2 jam, sedangkan hanya membutuhkan waktu 45 menit untuk membersihkan 460 vial dengan Mesin Pencuci Piring Laboratorium. Selain meningkatkan efisiensi kerja, hal ini juga menghemat waktu dan biaya.

Pencuci botol laboratoriumprinsip kerja:

Prinsip utama mesin pencuci peralatan gelas laboratorium adalah memanaskan air dan menambahkan bahan pembersih khusus ke dalam pipa rangka keranjang profesional melalui pompa sirkulasi untuk mencuci permukaan bagian dalam botol. Pada saat yang bersamaan, terdapat juga lengan semprot atas dan bawah di ruang pembersih, yang dapat membersihkan permukaan di sekitar peralatan.

Untuk berbagai bentuk peralatan gelas, alat ini dapat diletakkan di atas keranjang penyangga yang berbeda untuk memastikan metode penyemprotan, tekanan semprot, sudut semprot, dan jarak yang lebih baik; Untuk berbagai aplikasi industri, dapat diatur prosedur pembersihan yang berbeda, termasuk langkah-langkah pembersihan yang berbeda, komposisi dan konsentrasi bahan pembersih yang berbeda, kualitas air pembersih yang berbeda, dan suhu pembersihan yang berbeda.

Ada lima tahapan pembersihan utama:

•Tahap pertama adalah pra-pembersihan, yang membilas peralatan gelas dalam waktu singkat dan secara kasar menghilangkan sisa-sisa yang tidak menempel kuat;

•Tahap kedua terutama adalah pembersihan, tahap ini lebih lama, suhu internal instrumen secara bertahap meningkat (dapat dikontrol pada 60-95 °C), dan dengan pencucian bertekanan tinggi, banyak residu membandel yang menempel pada dinding bagian dalam akan secara bertahap terlepas;

•Tahap ketiga adalah pembersihan netralisasi, proses ini menggunakan prinsip netralisasi asam-basa untuk mengontrol lingkungan pembersihan agar tetap netral;

•Tahap keempat adalah pembilasan, setelah pekerjaan pembersihan utama selesai, alat ini akan menyemprot peralatan gelas untuk menghilangkan deterjen dan noda;

•Tahap kelima adalah pengeringan. Setelah dibersihkan, peralatan gelas dapat dikeringkan untuk digunakan kembali dalam percobaan.