Saat ini, laboratorium dalam negeri sebagian besar menggunakan pembersihan manual, untuk staf laboratorium, intensitas tenaga kerja besar, risiko infeksi akibat kerja tinggi, dan untuk hasil pembersihan, efisiensi pembersihan rendah, kebersihan tidak dapat dijamin, dan pengulangan miskin.

Melalui penyeimbangan waktu, suhu, distribusi bahan pembersih, mekanis

dan kualitas air masuk, dan dengan bantuan kekuatan kimia dari bahan pembersih profesional, Mesin Cuci Lab dapat membersihkan peralatan gelas dalam waktu singkat, yang sangat meningkatkan efisiensi eksperimen, mengurangi intensitas tenaga kerja dan risiko infeksi pada personel eksperimen. , dan memberi Anda pengalaman kerja baru.

Diperlukan waktu lebih dari 2 jam untuk pembersihan manual laboratorium terhadap 460 buah botol, sedangkan hanya membutuhkan waktu 45 menit untuk membersihkan 460 buah botol dengan Mesin Pencuci Piring Lab. Selain meningkatkan efisiensi kerja, ini juga menghemat waktu dan biaya.

Mesin cuci botol laboratoriumprinsip kerja:

Prinsip utama mesin cuci peralatan gelas laboratorium adalah memanaskan air dan menambahkan bahan pembersih khusus ke dalam pipa rangka keranjang profesional melalui pompa sirkulasi untuk mencuci permukaan bagian dalam botol. Pada saat yang sama, terdapat juga lengan penyemprot atas dan bawah di ruang pembersih, yang dapat membersihkan permukaan sekitar peralatan.

Untuk peralatan gelas dengan bentuk berbeda, dapat ditempatkan pada keranjang penyangga yang berbeda untuk memastikan metode penyemprotan, tekanan semprotan, sudut dan jarak semprotan yang lebih baik; Untuk aplikasi industri yang berbeda, dapat mengatur prosedur pembersihan yang berbeda, termasuk langkah pembersihan yang berbeda, komposisi dan konsentrasi bahan pembersih yang berbeda, kualitas air pembersih yang berbeda, suhu pembersihan yang berbeda.

Ada lima tahap pembersihan utama:

•Tahap pertama adalah pra-pembersihan, yaitu membilas peralatan gelas dalam waktu singkat dan secara kasar menghilangkan residu yang tidak terlalu menempel;

•Tahap kedua terutama pembersihan, tahap ini lebih lama, suhu internal instrumen meningkat secara bertahap (dapat dikontrol pada 60-95 ° C), dan dengan pencucian bertekanan tinggi, banyak residu membandel yang menempel pada dinding bagian dalam secara bertahap akan jatuh;

•Tahap ketiga adalah pembersihan netralisasi, proses ini menggunakan prinsip netralisasi asam basa untuk mengontrol lingkungan pembersihan menuju netral;

•Tahap keempat adalah pembilasan, setelah pekerjaan pembersihan utama selesai, instrumen akan menyemprot peralatan gelas untuk menghilangkan deterjen dan noda;

•Tahap kelima adalah pengeringan, setelah dibersihkan peralatan gelas dapat dikeringkan kembali untuk keperluan percobaan.